【IoTレシピ03】高温環境の温度を自動で計測し、 昇温・降温の変化をデータとして記録・管理。
IoTレシピ2026.10.22
- BraveJIG情報配信
こんにちは！BraveJIG（ブレイブジグ）営業担当です。
「恒温槽や加熱炉の温度管理を手作業で行っていて手間に感じる…」「高温域のリアルタイム監視で品質保持や異常検知を行いたい…」とお悩みではありませんか？
今回は、設置するだけで高温域の温度データを自動取得・管理できる「BraveJIG IoTレシピ（熱電対編）」をご紹介します！
こんな現場のお悩みはありませんか？
熱電対（K型など）を用いて高温域の温度を自動で記録・管理することで、以下のような現場課題を解決できます。
- ●担当者が現場まで行き、温度計やロガーを目視で確認している
- ●定期的に手書きで紙に記録し、後からエクセル等へ転記・集計している
- ●急激な温度変化や異常の発生にリアルタイムで気づけない
本レシピの全体像・仕組み
設備を改造せず、後付け・ポン付けで高温域の温度データを取得できます。
BraveJIGレシピ構成案- ① 高温域の温度を測る：BraveJIG 熱電対モジュールで乾燥炉・金型・設備等の温度を計測
- ② データを受信/送信：BraveJIG USBルーター または BraveJIG LANルーターでデータを取得し PC/社内LANへ送信
- ③ データを確認：見える化ソフト BraveJIG PLUG または IoT導入支援キットで確認
本レシピに必要な構成機器
本レシピを行うためには、以下の機器をご用意ください。
- センサー
- BraveJIG 熱電対モジュール（乾燥炉・金型などの高温域の温度を計測）
- ルーター
- BraveJIG USBルーター / BraveJIG LANルーター（データを取得し PC/社内LANへ送信）
- 見える化ソフト
- BraveJIG PLUG または IoT導入支援キット
- 給電パーツ
- BraveJIG モジュールバッテリー など
- 取り付けパーツ
- 各種取り付けベース
導入効果と取得データの活用
高温域の温度管理を自動化し、見回り・記録業務を削減。品質不良や異常加熱を未然に防止。
【自社で分析・活用】
取得したデータを自社のアプリケーションやシステムと連携し、温度変化のプロファイル作成やグラフ化を独自に行えます。
【導入支援パートナーに相談】
データの分析・可視化・システム連携など、目的に合わせた活用方法をご相談いただけます。
→ 導入支援パートナーの詳細はこちら
NEXT STEP：このレシピを試すなら
まずは「スターターパック」で！
本レシピを実現するために必要な機器をまとめて揃えています。センサーモジュールは用途に合わせて選択可能。BraveJIGなら、他にも様々なセンシング・見える化を始められます。